一、納米噴鍍技術基本條件要求及注意事項。2022納米噴鍍異常原因及解決方法匯總

1、納米噴鍍過程中，是最適宜的參數，車間內建議溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為百分之50～百分之60，濕度超過80%建議停止施工或有必要人工干預。以上數據僅供參考，各家配方各不同，本司實測試0-10度下施工，鏡面效果及速度無影響，穩定性強。

2、噴鍍過程需要在無塵車間或潔凈車間/烘干房進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度,才能出高品質的鏡面。

3、K劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃，屬于正?，F象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時停止使用，需要重新配制新鮮試劑。若有應急使用，可水水浴加溫或烘烤加溫，60度2h左右后測試使用。

4、噴鍍及稀釋材料等操作過程中一定要使用超純水，不能使用自來水或普通純凈水，以免有水漬或不良反應。

5、雙頭或三頭噴槍吐出量比例為1：1：1，A、B、C劑混合點離被鍍物距離為20cm左右為佳。

6、空壓機一定要確保氣體中無油無水氣，保持干燥的供氣，以免影響噴鍍效果或底面漆效果。

二、噴鍍鏡面過程中可能出現的異?，F象及解決辦法

異?，F象1：K劑無法在被鍍物表面展平。

產生原因：1、K劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進行。

解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配制。3.應急可加熱溶液而達到加快時間。

異?，F象2：銀鏡表面光潔度差，出現無規則砂點。

產生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多或噴槍清潔不到位。

解決方法：進行底漆表面清潔300目以上過濾，重新噴底漆。噴槍徹底清潔干凈。

異?，F象3：銀鏡表面多處出現“白霧化”。

產生原因：1、K劑失效；2、底漆干燥不到位；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、K劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。

解決方法：1、采用K劑標準試劑；2、加強底漆的干燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到條件；4、改善K劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可

異?，F象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現“水霧”現象。

產生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。

解決方法：1、調整室內濕度達到50%~60%，；2、延長烘烤時間。

異?，F象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。

產生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭或三頭噴槍吐出量不相等。3.k劑殘留過多 4.沒及時噴保護劑，接觸到空氣中的硫化物。

解決方法：1、調整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調整多頭噴槍的吐出量達到1：1：1。3.k劑噴完后充分沖洗掉過多的殘留，特別是孔位或死角位，抽風要良好，等待k劑的氣霧消后再操作噴鏡面。4.鏡面噴鍍后，及時噴涂保護劑，保護鏡面與硫化物接觸反應。

異?，F象6：噴完面漆后，銀層產生微裂紋，導致鏡面變差。

產生原因：1、底漆沒有完全干燥；2、面漆溶劑使用不當。

解決方法：1、加強底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，并按比例配制。

異?，F象7：噴完鏡面效果差，不夠透亮，表面有黑點等。

生產原因：1、供氣系統油水分離器沒有安裝或失效，油污污染了鏡面，導致不亮或黑點，表面油蒙蒙的。

解決方法：1、安裝新的油水分離器，供氣要干凈無油污或水分，供氣中水分過多也會引起底面漆起泡。

異?，F象8：鍍層脫落，百格大片掉落。

生產原因：1.底漆脫落，與素材間附著力不夠，素材有油污或底漆不配套。

2.鍍層脫落，鍍層烤干溫度太低，時間太短。 

3.面漆脫落，工藝不對或不配套。

解決方法：1.前處理要處理干凈表面的油污，更換配套的工藝的底漆。2.鍍層操作完畢，烤干溫度要50-70度，時間30-10分鐘，鍍層完全干燥。

七彩納米鏡面噴鍍技術是替代傳統電鍍效果（鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鉻，鍍鎳，彩鍍等）貼金貼銀的新型工藝技術，可通過百格測試，鹽霧測試，水煮測試抗老化測試，具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，良好的防銹性能，是目前最環保的電鍍效果工藝替代技術之一，其特點是效果不限，產品大小不限，基材不限，能適用大多數常用材質。歡迎咨詢加盟或對比，除了要有附合要求的基礎條件外，好的原料及細致的技術培訓服務才是做好工藝的關鍵，選擇一家可靠的服務商，少走彎路。本司提供簽約保證，可到廠培訓，實地操作，包教包會，保證更有保障。歡迎對比咨詢。